▌運(yùn)維服務(wù)介紹
一、在線氣體分析儀表重要性、安全性
過程分析儀器又稱在線分析儀器,工業(yè)過程氣體分析儀器用于工業(yè)過程中氣體濃度或成分的在線實(shí)時分析。重點(diǎn)為燃燒控制、廢氣安全回收、流程工藝控制、質(zhì)量監(jiān)測所需的氣體成分分析,所顯示的數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)中的實(shí)時狀況。工業(yè)過程分析儀器應(yīng)用領(lǐng)域極其廣泛,涉及石油化工、鋼鐵冶金、水泥建材、生化制藥、微電子、天然氣、煤礦安全、空氣分離、環(huán)境保護(hù)、航空航天、科學(xué)研究等行業(yè)。
例如鋼鐵行業(yè):隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對環(huán)境控制的要求越來越嚴(yán)格,國家對高污染、高耗能行業(yè)提出節(jié)能減排的指標(biāo)。要求淘汰落后產(chǎn)能,以至鋼鐵行業(yè)競爭日益激烈,因此采用先進(jìn)技術(shù)手段節(jié)能降耗、走資源節(jié)約道路是眼下每個冶金企業(yè)生存和發(fā)展的必經(jīng)之路。 眾所周知,鋼鐵廠在生產(chǎn)過程中對氣體的控制對實(shí)際的生產(chǎn)具有非常重要的意義,如環(huán)保節(jié)能、對生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化、安全控制和分析再回收利用氣體能源等,所以氣體分析系統(tǒng)的有效運(yùn)行率就顯得很重要。
二、分析系統(tǒng)的使用現(xiàn)狀及維護(hù)成本分析
1、使用現(xiàn)狀:多品種儀表、多廠家系統(tǒng),系統(tǒng)有效運(yùn)行率差距大,部分系統(tǒng)處于半停運(yùn)狀態(tài)
2、庫存成本:因系統(tǒng)設(shè)計(jì)的專有性和技術(shù)保護(hù)壁壘,同功能的部件不通用,備件品種多、成本高、庫存大。分析儀表庫存少,臨時替代儀表缺失。
3、技術(shù)成本:用戶單位的技術(shù)專業(yè)性人才少,以及人才流動帶來的額外成本和對氣體分析系統(tǒng)的不熟悉帶來的誤操作風(fēng)險及成本加大。
4、規(guī)范成本:使用維護(hù)規(guī)范及手冊標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一,執(zhí)行力度不一致,帶來設(shè)備的意外損耗或壽命降低。
5、安全成本:對部件的性能檢測,對標(biāo)氣、膜片等有效期的不重視帶來設(shè)備的安全隱患,
6、運(yùn)行成本:上述現(xiàn)狀導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行成本高,預(yù)備應(yīng)急方案少
7、決策成本:氣體分析系統(tǒng)有效運(yùn)行率是指導(dǎo)工藝和安全重要參數(shù),運(yùn)行率不一致會導(dǎo)致整體系統(tǒng)分析控制和決策成本過高
三、采用運(yùn)維的優(yōu)點(diǎn)分析
1、保證設(shè)備暢通運(yùn)行,提高設(shè)備運(yùn)行率,提高對工藝及安全的指導(dǎo)
2、降低用戶單位用人技術(shù)要求,節(jié)約用工成本
3、廠家預(yù)備庫存,降低采購成本和周期
4、技術(shù)支持和及時響應(yīng),提高突發(fā)事件的有效解決時間
5、規(guī)范運(yùn)行,降低運(yùn)行成本,隱患預(yù)防,延長整套系統(tǒng)的使用壽命
6、整體方案提供,信息資源分享,決策有依據(jù)
四、我司運(yùn)營維護(hù)介紹
宗旨:調(diào)查現(xiàn)狀,降低庫存,統(tǒng)一規(guī)范。
提供技術(shù)支撐,減少運(yùn)行成本,提供決策依據(jù)。
模式: 產(chǎn)品+系統(tǒng)方案解決+運(yùn)維服務(wù)+信息分享。
模式說明:
產(chǎn)品內(nèi)容:提供品種齊全,規(guī)格統(tǒng)一,穩(wěn)定可靠的氣體分析儀器和預(yù)處理部件,做產(chǎn)品的建議方和提供方。
系統(tǒng)方案解決:提供新上項(xiàng)目和技改項(xiàng)目的完善的解決方案,做專業(yè)的方案咨詢方和提供方。
運(yùn)維服務(wù):自備庫存,快速響應(yīng),規(guī)范服務(wù)。
信息分享:信息分析,數(shù)據(jù)分享,決策建議。
五.運(yùn)維服務(wù)內(nèi)容
1、根據(jù)使用年限和當(dāng)時產(chǎn)品的運(yùn)行狀態(tài),對產(chǎn)品調(diào)研、性能摸底,制定匯總方案報表。
2、根據(jù)總包范圍,確定預(yù)備庫存的品種和數(shù)量,廠家預(yù)存協(xié)議庫存,以利設(shè)備及時更換。
3、對性能相同的部件,采用逐步替換,將設(shè)備部件逐步標(biāo)準(zhǔn)化。
4、每3個月的設(shè)備全方位定期性能檢測,數(shù)據(jù)存檔和匯總整改報告。
5、負(fù)責(zé)氣體分析系統(tǒng)系統(tǒng)的日常運(yùn)維、異常情況出現(xiàn)的技術(shù)問題提供技術(shù)支持工作,24小時的應(yīng)急響應(yīng)措施。
6、建立數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng),通過物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控及時跟蹤氣體分析系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行狀況,接收用戶反饋信息,提供技術(shù)保障,提出整改措施,隱患預(yù)防措施。
7、定期培訓(xùn),統(tǒng)一規(guī)范。負(fù)責(zé)編制提高公司分析專工技能的培訓(xùn)內(nèi)容和執(zhí)行培訓(xùn)工作。
8、負(fù)責(zé)日常技術(shù)檔案、異常問題、疑難雜癥收集、完善,并編制成運(yùn)維手冊。
9、根據(jù)日常數(shù)據(jù)分析匯總,提供決策咨詢方案。